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2011年12月28日，使用國內首臺機組式寬幅連線折頁柔性版印刷機印制的2012年上海春季教材柔印項目在上海新華印刷有限公司（以下簡稱“上海新華印刷”）順利完成了初次批量化生產，標志著上海在我國綠色印刷產業化道路上邁出了自信的一步。

一、教材柔印項目的社會意義

為了深入貫徹落實黨的十七屆六中全會精神，有效實施項目帶動戰略，推動新聞出版業大發展大繁榮，根據國家新聞出版總署把中小學教材印刷納入強制性綠色印刷的范圍，并要求從2011年起，3年內實現中小學教材全部實行“綠色印刷”的精神，上海新華印刷教材柔印項目在國家新聞出版總署、上海市新聞出版局和上海印刷（集團）有限公司支持下，在上海各大出版社協作下，在中國印刷協會（及柔印分會）的全力指導下，以“第一個吃螃蟹”的開拓精神，使用北人富士印刷機械公司制造的國內首臺4/4C機組式寬幅（890mm）連線折頁柔性版印刷機，承印了2012年春季教材部分的印制任務，為上海在“綠色印刷”產業化道路上，對于書刊產品印制工藝開拓了一條新的途徑。

二、教材柔印項目基本情況

1.項目設定目標

柔版水墨印刷被業界譽為最環保的印刷方式之一。此次教材試印應該達到以下幾個預定的目標：要做到生產過程和成品達到國家環保產品認證標準，要體現柔印多種工序連線加工的效率與時效優勢，要保證印刷品的質量達到國家標準，印刷的工藝和成本要有全面推廣的現實意義。

2.本次試印完成的品種及數量

上海新華印刷完成的三本教材柔印印制工作（品種及數量見表1），是國內柔版水墨批量印制書刊的首次嘗試。通過這三本教材的印制實踐，掌握了柔印書刊的基本要素及操作規范，初步達到了試印的目標，為上海新華印刷提高后續柔印教材的質量控制、生產效率以及成本測算打下基礎。

表1 2012上海春季教材柔印項目完成品種及數量

三、成本分析與對比

根據本次試印獲得的實際數據，與傳統膠印印制的常規成本進行分析與對比如下。

1.柔印與膠印制版成本的對比

從表2中可以看出，目前柔印的數字版總制版費用是傳統膠印制版的9倍左右，但柔性版比PS版在耐印力、重復使用上具有絕對的優勢：通常柔性版的耐印力是PS版的幾十倍，再版印刷時可以重復使用。

2.柔印水墨與膠印油墨的成本對比

本次教材柔印試生產過程中發生了飛墨、滴墨引起的油墨損耗。經提高印刷機械配置，可以解決飛墨等問題，正常情況下柔印耗用油墨每色令費用將會比膠印低6%左右，即每色令油墨費預計可以降至2.45元（如表3所示）。

表2 2012上海春季教材柔印項目制版成本分析

表3 2012上海春季教材柔印項目油墨成本分析

3.柔印與膠印紙張耗用成本對比

從表4中看出，本次三本教材的印制紙張損耗量超過20%，其中包括在試印不同紙張及操作人員熟悉機器性能時發生的消耗，以及機器結構未調整到位造成油墨飛墨、滴墨現象引起紙張斷裂和印刷面起臟所造成的紙張損耗。隨著操作人員對這臺機器性能的逐步了解及操作熟悉程度的提高，在印刷第三本教材時，紙張損耗就明顯下降，與膠印紙張損耗量持平。據初步測算，柔印教材紙張損耗與膠印相比差別不大。

圖4 2012上海春季教材柔印項目紙張成本分析

圖5 2012年上海春季教材柔印項目生產效率分析

4.柔印與膠印生產效率對比

從柔印與膠印在三本教材從制版、油墨、印制及折頁生產效率的對比中表明：柔印在油墨成本、生產效率上比膠印有優勢，但在制版成本方面處于很大的劣勢。但是，此次印制的教材如果要進行第二次重復印刷時，膠印需重新制版，產生制版費用，而柔印無需再次制版；再加上機械的改進（以幫助消除飛墨、提高速度）、制版費用的下降，同樣再印刷這三本書，此時柔印的制版成本就可以明顯下降（見表6）。

表6三本教材第二次重復印刷

表7兩種方式完成基本相同時主要數據

從表6可以看出，隨著印數增加，柔印的制版成本逐漸下降，總成本逐漸接近膠印。經推算，當印刷數量為32000色令時，兩種印刷方式的主要成本相同（假設兩種印刷方式紙張損耗相等）。表7列出了當兩種印刷方式成本基本相同時的主要數據。

理論上印制數量超過40萬冊后，柔性版印刷成本則低于膠印。按優質柔性版的耐印力可達100萬印以上來看，柔印對于大批量印件的成本優勢還是很明顯的。

四、項目進行情況分析

該項目的試印過程是一項費時、費力又費錢的過程，為了使擅長包裝印刷產品的柔印能達到教材印刷質量的要求，印刷機制造廠、網紋輥制造廠、制版廠、造紙廠、油墨廠全力合作；上海市新聞出版局、印刷品質檢站、出版社給予了強有力的指導。在前期新設備調試及試印過程中，上海新華印刷選擇了不同的制版公司進行測試，不同品牌和不同品種的紙張配合不同的網紋輥和油墨進行試印，加上操作員工的積極探索，本次試印成本雖然很高，但對柔印教材提供了很多不可或缺的經驗。

五、試印后的解決方案與結論

從試印的結果分析，目前還可以從以下兩方面提高柔印質量。

1.通過數字化質量控制系統的配置，解決機器、制版、紙張、水墨等印刷適性和效率的優化；通過不斷實驗，實現通用的原輔材料達到最佳的印刷效果，縮小柔版印刷與其他印刷在視覺上的差距。

2.從設計著手，在出版社進行教材平面設計時，根據柔印的特點，避免網點跳躍高發的區間，多采用卡通化設計。

從目前國內的柔印產業鏈來看，設備已比較成熟，除北人富士外，山東意高發印刷機械有限公司推出的相應印刷設備也已在新華公司安裝調試；杜邦公司和日本旭化成公司等制版設備供應商都推出了先進環保而且操作簡便的設備；水墨供應商就更廣泛。隨著水墨印刷的推廣、用量的上升，各項原輔材料成本有望較大幅度降低。

最后，通過本次的試印，我們認為，企業如能制訂合理漸進的解決方案；政府能給予適當的投資補貼；工價能有一定的傾斜；隨著柔版水墨印刷的推廣、原輔材料用量的上升，各項原輔材料成本有較大下降空間，柔印的成本有望降低。可見，在我國學生人數基數大和教材內容將高度統一的現實情況下，發展教材的柔版水墨印刷完全具有市場可行性。